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我杀了3只鸟 电脑萤幕拆解记录~

所属栏目: 问题社区 时间:2020-07-10 浏览:802

Yo~ 上週的BenQ VW2420H开箱文写得很过瘾, 终于抢到开箱文的头香! 所以週末特地凹了一位在业界的朋友来拆机啦! 不过因为小弟买的VW2420H是等很久才到手的, 所以就请他拆自己的三鸟老萤幕~

各位大大, 今天要介绍的是拆萤幕, 今天主角这台液晶萤幕经多年使用还是非常勇健, 想要操坏掉再买一台16:9的宽萤幕都有点难. 想想既然用不坏那就把它拆了看看内部的结构(看看能不能拆了后组不回来, 就可以名正言顺的换萤幕), 也顺便实际体验我在这产业经常听到的相关知识, 所以就请各位看倌一起跟我来一趟监视器萤幕拆装之旅吧. 不过话先说在前头, 因为非专业的训练及没有专业知识, 所以若有说错之处也请各位看倌包含了.

下面这台就是当时在台北电脑展着名秒杀的三只鸟19吋宽萤幕, 忍了很久才到NOVA搬回家, 这是拆解前的完整样子.
我杀了3只鸟 电脑萤幕拆解记录~
 

近拍一张六个keypad及下方喇叭造型墙, 喇叭在左右两侧. 希望装回后来能work.
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分离底座后的主机及支架. 由于这萤幕仅有tilt功能, 所以底座按压一下卡榫就将底座轻鬆分离了.再下来就要将支架的四颗螺丝鬆开.
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LCD panel是锁覆在萤幕的前壳 (front cover)上, 花了快十分钟才将后壳 (back cover)拆掉. 因为担心哪颗螺丝没有拆到就使用暴力拆解法, 那我就真的要花钱再买一台monitor了. 四周都是採取卡榫设计, 但是上方的卡榫特别的紧, 所以最后不得已仍用暴力拆解法将后壳拆下来了.下图是后壳的内部. 下方铁片设计是锁覆支架用的. 我想这样支架强度才够.
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拆后的内部构造如下图. 上方是LCD panel的PCBA控制板, 中间的铁盒子(Chassis)是保护内部power board及A/D board用的, 同时有防EMI的功能及具有背挂功能的螺丝锁覆孔也在上面(四颗亮亮的孔). 最下方的中间是控制OSD的keypad board. 两侧黑黑的元件是喇叭. 再下来就是将中央铁盒子拆下.
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拆之前需要将chassis左侧电源接头螺丝及右侧VGA讯号接头的六角螺丝分别先鬆开. 如以下两张图示.

下图是电源接头鬆开螺丝后的样子
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再来是将VGA讯号接头螺丝鬆开后的样子.
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再来还需要将power board连接出来的灯管电源线拔除, 下图是其中一组黑白色的灯管电源线. 通常高压端线径比较粗,低压端线径比较细. 这台似乎看不太出来高低压线的关係.
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另外一组在侧边, 下图的红蓝线就是另外一组灯管电源线. 包覆电源线上的铝箔除了有固定功用外, 同时也可以抑制EMI(Electromagnetic Disturbance).
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拆掉固定四边的螺丝后, 拿掉铁盒子的内部如下图. 左边黄色那块板子是作为电源转换及分配的power board. 右边绿色这块板子是A/D board, 作为讯号控制及转换. 往上是连接LCD panel的两条讯号排线, 往下是连接keypad及喇叭的控制排线.
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补充一张power board的近照.
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再来就是将power board上的四颗螺丝鬆开并将桥接A/D board的connector拔开. 再拔掉keypad board与喇叭之间的连接线, 再将固定LCD panel的四颗螺丝鬆开后, 将LCD panel与前壳完全分离前. 最后还要将前壳固定panel四周的卡勾先扳开单侧, 才能将LCD panel顺利取出. 卡勾近照如下图.
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由前壳取出的LCD panel全照如下图, 中间黑黑的那一块是类似PET膜的cover, 应该是遮panel的后侧漏光用的. 因为LCD panel的back bezel是挖空的, 四周长出螺丝架供power board及A/D board固定于panel的back bezel上.
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拆下来的monitor前壳如下图.
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整个过程所用到的工具主要是一支十字起子, 而那支尖嘴钳是因为要拆VGA的六角螺丝才会用的, 下方是拆下来的螺丝由右至左依序排好, 免得后续装回去还要找.
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A/D board的螺丝也已经拆下来了, 但没有勇气将剩下的讯号线一併拆下, 因为怕讯号线拆了不好装回去, 加上夜已深了, 所以今天就拆到这了.
既然是监视器的拆解及组装, 当然要装回去了. 流程不过就反过来而已, 我想各位看倌也不会有兴趣再看装回去的流程吧. 最后po一张装回后的后照图. 测试流程仅?上电源线试试会不会work, 还有最后有看到No signal的讯息, 我想应该还OK.
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下一次如果LCD panel坏了, 我就继续往下拆了, 届时再跟各位看倌说明LCD panel的组装及内部构造.

最后, 我想随着设计工艺不断精进以及成本精简的要求, 像如此繁複设计的监视器应该很少见了, 取而代之的是快速而有效的组装流程, 最好都用卡榫设计, 螺丝的用量越少越好. 更好的是如果所有材质都能回收. 这就是爱地球啦!!
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